SLIJPSCHIJVEN

Ons zeer uitgebreid assortiment slijpschijven is afkomstig van het reeds sinds 1876 bestaand en wereldwijd opperende producent RAPPOLD-WINTERTHUR.

Als mede verantwoordelijke ten opzichte van Afnemers, Medewerkers, Natuur en onze gezamenlijke toekomst wordt hier een zeer consequent milieu vriendelijk productieproces gehanteerd.

De RAPPOLD kwaliteits slijpschijven worden geproduceerd onder de strenge voorwaarden van o.a.. het ISO 9001 en ISO 14001 norm certificaat.

  • Geen gebruik van giftige grondstoffen of productie processen

  • Milieu vriendelijke eindproducten

  • Voldoen aan spaarzame energie verbruik

  • Recyclen van de verbruikersstoffen op het werk

    •

    Kwaliteit verplichtingen

    Om aan de hoge RAPPOLD kwaliteitseisen te voldoen worden uitsluitend zeer hoog waardige grondstoffen gebruikt die onder permanente controle staan. Om ook in de toekomst aan de afnemers vraag te voldoen staat een ultra modern machinepark ter beschikking en steeds naar de nieuwste productie technologieën aangepast.

    RAPPOLD-WINTERTHUR slijpschijven worden geproduceerd uit de volgende grondstoffen o.a.

    Diamant

    CBN

    Sinterkorund

    Siliziumcarbid

    EK Rosa

    Eenkristalkorund

    Conventionele slijpmiddelen

    De schijvenhardheid is afhankelijk van de gebruikte korrelgrofte en de poreusheid van de schijf.

    Bij de zelfde schijvenhardheid (bijv. hardheid F) werkt een slijpschijf met een fijne korrel en dichtere poriën harder in het zelfde slijpproces als een slijpschijf met grotere slijpkorrel en grovere poriën.

    DE SLIJPKORREL MOET IN ELK SLIJPPROCES UITBREKEN OM HET ZELF SCHERPEN VOORT TE ZETTEN.

    Tip:

    Indien dit niet plaats vindt tijdens het slijpproces zal er slijpbrand optreden en zal de slijpschijf niet langer optimaal meer werken. Slijpschijf opnieuw africhten.

    Structuur

    Elke slijpschijf heeft een natuurlijke poreusheid, deze word in structuurcijfers uitgedrukt van 1 – 9 welke als normaal kan worden gehanteerd. Hoe hoger het cijfer hoe poreuzer de slijpschijf.

    De natuurlijke poreusheid kan kunstmatig worden verhoogd en word aangeduid in structuurcijfers van 11 – 20 hetgeen poreuze structuur heet.

    Bindingen

    Slijpschijven worden door een bindmiddel samengehouden. De aard van het bindmiddel en het procentuele aandeel hiervan is mede afhankelijk van de samenstelling van de slijpschijf.

    Er worden keramische- en kunstharsgebonden slijpschijven geproduceerd welke in 3 uitvoeringen leverbaar zijn.

    Keramische binding

    De keramische binding bestaat uit Ton, Kaolien, Veldspaat en glasaardige frieten. Deze gebonden slijpschijven worden bij een temperatuur van ca. 1000 – 1350 C gebrand.

    Kunstharsbinding

    De kunstharsbinding bestaat uit Fenolharsen en verschillende vulstoffen. Kunstharsgebonden slijpschijven worden bij een temperatuur van ca. 180 C uitgehard.

    Kunstharsbinding glasvezelversterkt

    Kunstharsgebonden glasvezelversterkte afbraam- en doorslijpschijven zijn van glasvezelmaten voorzien.

    Specialiteiten

    Microkristallijnen Sinterkorund

    De enorme hogere prestaties bij het inzetten van Sinterkorund op alle gebieden van de slijptechniek tegenover de meest voorkomende Korunden ligt aan de aard van de Microstructuur van dit slijpmiddel. Door een bijzonder productieproces worden kristalgrofte onder de 1 Mu verkregen. De bij het slijpen ontstane druk voert tot een Micro versplintering die steeds weer nieuwe snijkanten aanmaakt (zelfscherpend).

    Voordeel van hoog poreuze slijpschijven:

  • hogere materiaalafname
  • betere koelsmeermiddel aanvoer
  • betere spanafvoer
  • constante slijpwerking en slijpbeeld
  • zeer geringe vorm afwijking waardoor minder africht handelingen
  • langere levensduur – minder schijf wisselingen

    • Vormen overzicht

    Randvormen

    U=3.2 mm; in meerdere uitvoeringen verkrijgbaar. Bij bestellen die breedte opgeven.

    Standaard vormen

    Productie van slijpschijven voor:
  • Rondslijpen
  • Schuinsteken
  • Nokkenasslijpen
  • krukasslijpen
  • Kogellagerslijpen
  • Binnenrondslijpen
  • Centerloos slijpen
  • Gereedschapslijpen
  • Profiel- en vlakslijpen
  • Tafel- en standaard machines
  • Draad- en spilslijpen
  • Tandwielslijpen
  • Spiraal-kegelslijpen
    •

    Veel voorkomende standaard afmetingen

    D = in mm

    T = in mm
     

    13

    16

    20

    25

    32

    40

    50

    63

    80

    100

    125

    160

    200

    100

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    125

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    150

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    -

    -

    175

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    200

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    225

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    250

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    X

    X

    -

    -

    -

    300

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    350

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    400

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    450

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    -

    500

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    600

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    700

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    750

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    800

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    900

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    -

    1060

    -

    -

    -

    -

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    X

    -

    D = diameter in mm

    T = breedte in mm

    In boven vermelde overzicht zijn uiteraard niet alle afmetingen vermeld. Niet vermelde afmetingen worden u op aanvraag graag door ons verstrekt.

    Veel voorkomende asgaten

    13 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50,8 - 63 – 76,2 – 127 – 203,2 – 304,8.

    Belangrijk

    Bij bestellingen opgave van de diameter x breedte x asgat. Voor een goed slijpproces is opgave van het te bewerken materiaal net zo belangrijk en of er nat of droog mee zal worden geslepen !

    Voor verdere uitvoerige details staan wij u graag ter zijde.

    Index